|  |
tradems.ru / Указ
"Методические указания по разработке государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования. МДС 81-26.2001"
(утв. Постановлением Госстроя РФ от 28.02.2001 № 13)
Официальная публикация в СМИ:
М., Госстрой РФ, 2001
------------------------------------------------------------------
--> примечание.
Начало действия документа - 01.03.2001.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
В соответствии с Постановлением Госстроя РФ от 28.02.2001 № 13 данный документ введен в действие с 1 марта 2001 года.
------------------------------------------------------------------
Утверждены
Постановлением
Госстроя России
от 28 февраля 2001 г. № 13
Дата введения -
1 марта 2001 года
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТНЫХ
СМЕТНЫХ НОРМ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
МДС 81-26.2001
Разработаны Центральным научно - исследовательским институтом экономики и управления в строительстве Госстроя России (ответственные исполнители Ж.Г. Чернышова, Л.В. Размадзе) с участием Межрегионального центра по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных материалов Госстроя России (И.И. Дмитренко).
Рассмотрены Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно - коммунальном комплексе Госстроя России (В.А. Степанов, В.Н. Маклаков, Т.Л. Грищенкова).
Внесены Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно - коммунальном комплексе Госстроя России.
Приняты и введены в действие с 1 марта 2001 г. Постановлением Госстроя России от 28.02.2001 № 13.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Методические указания разработаны во исполнение Постановления Госстроя России от 11.02.98 № 18-15 "О переходе на новую сметно - нормативную базу ценообразования в строительстве" и предназначены для разработки государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм) с целью соблюдения организациями - разработчиками единого порядка разработки указанных норм.
Методические указания предназначены также для применения заказчиками, подрядными и проектными организациями, региональными центрами по ценообразованию в строительстве и другими заинтересованными организациями для разработки индивидуальных и укрупненных сметных норм на монтаж оборудования.
Указания конкретизируют и дополняют положения, содержащиеся в Методических указаниях о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы, введенных в действие Постановлением Госстроя России от 24.04.98 № 18-40, и учитывают специфические особенности разработки государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования.
Порядок разработки ГЭСНм, установленный настоящими Методическими указаниями, обязателен для всех организаций - разработчиков.
1.2. ГЭСНм разрабатываются для определения потребности в ресурсах (элементах затрат), необходимых для выполнения работ по монтажу оборудования, и являются исходными нормативами для разработки единичных расценок на указанные работы различного уровня - федерального (ФЕР), территориального (ТЕР), отраслевого (ОЕР).
1.3. Координацию и контроль работ по разработке ГЭСНм осуществляет Управление ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно - коммунальном комплексе Госстроя России.
1.4. Исходными материалами при разработке ГЭСНм являются:
сборники расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) и обосновывающие материалы к ним (исходные условия, типовые технологии монтажа, нормативные базовые карты и др.);
сборники ресурсных сметных норм (РСН) на монтаж оборудования № 1 - 39, введенные в действие Госстроем России в период 1993 - 1995 гг.;
действующие сборники ЕНиР, ВНиР, ТНиР;
сборники нормативных показателей расхода материалов на основные виды строительных, монтажных и специальных строительных работ, введенные в действие Госстроем России в период 1993 - 1998 гг.;
Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82-202-96), введенные в действие Постановлением Минстроя России от 08.08.96 № 18-65, и "Сборник типовых норм потерь материальных ресурсов в строительстве" (дополнение к РДС 82-202-96), введенный в действие письмом Госстроя России от 03.12.97 № ВБ-20-276/12;
Методические рекомендации по применению дифференцированных поправочных коэффициентов ко времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих - строителей, введенные в действие письмом Госстроя России от 19.10.99 № НЗ-3605/10;
номенклатура строительных машин и механизмов и номенклатура материалов, изделий и конструкций, введенная в действие письмом Госстроя России от 29.12.2000 № ЛБ-6064/10.
1.5. При разработке ГЭСНм учитываются требования:
государственных и отраслевых стандартов, технических условий на изготовление, поставку и монтаж оборудования;
органов государственного технического надзора за безопасной эксплуатацией оборудования, охраной труда и правил техники безопасности;
соответствующих глав 3-й части СНиП "Организация, производство и приемка работ";
современного уровня организации, техники и технологии производства работ, прогрессивных проектных решений.
2. Порядок разработки ГЭСНм
2.1. Разработка сборников ГЭСНм осуществляется специализированными организациями - разработчиками и включает следующие этапы работ:
2.1.1. Анализ номенклатуры оборудования (работ), включенного в сборники расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) и сборники РСН, подготовка предложений по изменению (дополнению) номенклатуры оборудования (работ), включаемого в разрабатываемые сборники ГЭСНм.
2.1.2. Определение перечня и расхода ресурсов на выполнение работ по монтажу оборудования в зависимости от наличия исходной нормативной базы, в т.ч.:
корректировка перечня ресурсов и норм их расхода по номенклатуре оборудования, включенного в сборники РСН;
анализ обосновывающих материалов и определение норм расхода ресурсов по оборудованию, представленному в сборниках расценок СНиП 4.06-91, но не включенному в сборники РСН;
разработка обосновывающих материалов и определение расхода ресурсов по вновь включаемому оборудованию.
2.1.3. Составление таблиц ГЭСНм по установленной форме с кодированием ресурсов.
2.1.4. Компоновка проектов сборников ГЭСНм с составлением технической части, вводных указаний к отделам или разделам сборников и необходимых приложений.
2.1.5. Оформление проектов сборников ГЭСНм и представление в Госстрой России для рассмотрения, экспертизы и утверждения в установленном порядке.
2.2. Пересмотр и разработка новых обосновывающих материалов к разрабатываемым ГЭСНм осуществляются с учетом следующих требований:
2.2.1. При подготовке предложений по номенклатуре сборников ГЭСНм должно быть исключено оборудование устаревшее, снятое с производства, и предусмотрены новые виды оборудования, требующего монтажа, на основании действующих ГОСТ, ОСТ, технических условий, данных предприятий - изготовителей оборудования.
Группировка оборудования в отделы и разделы в сборниках ГЭСНм должна производиться по аналогии со сборниками расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).
2.2.2. В качестве обосновывающих материалов по новым видам оборудования следует составлять:
технические данные, характеризующие оборудование, по форме № 1 Приложения 2;
исходные условия;
технологические карты монтажа оборудования по форме № 2 Приложения 2, обосновывающими материалами для составления которых являются базовые карты, ЕНиР, ВНиР и т.п.;
сводки затрат труда рабочих по форме № 3 Приложения 2;
сводки потребности в строительных машинах и механизмах и затратах труда машинистов по форме № 4 Приложения 2;
сводки расхода строительных материалов, изделий и конструкций по форме № 5 Приложения 2.
2.2.3. В технических данных, характеризующих оборудование, должны приводиться: подробное наименование оборудования; тип или марка; техническое назначение оборудования; масса брутто и нетто; конструктивная характеристика; габаритные размеры; условия поставки с указанием количества узлов, их наименования и массы; ГОСТ, ОСТ или ТУ, в соответствии с которыми осуществляется поставка; виды упаковки.
2.2.4. В исходных условиях отражаются:
среднее расстояние перемещения оборудования от приобъектного склада до места установки и способы горизонтального и вертикального перемещения;
основные машины и механизмы, требующиеся для установки оборудования;
количество установок, снятий и перемещений для неподвижных механизмов (мачт, электролебедок, электроталей, полиспастов, блоков и т.п.);
номера и наименования стандартов, технических условий глав СНиП, регламентирующих состав работ по монтажу оборудования;
номера и наименования сборников ЕНиР, ВНиР, ТНиР, а при их отсутствии - местных норм, на основании которых должны определяться перечень и расход материалов, изделий и конструкций, с указанием оборачиваемости для вспомогательных нормируемых материальных ресурсов.
Основанием для перечисленных данных служат результаты анализа проектов производства работ по характерным объектам соответствующих отраслей промышленности.
2.2.5. В технологических картах монтажа оборудования следует указывать наименования процессов монтажа, выполняемых с момента получения оборудования на приобъектном складе до его индивидуального испытания после монтажа, физические объемы работ на принятые единицы измерения по каждому процессу монтажа, наименования и расход ресурсов и соответствующие обоснования (ссылки на параграфы ЕНиР, ВНиР, ТНиР и т.п.).
При составлении технологических карт монтажа необходимо учитывать следующие особенности:
2.2.5.1. Расход ресурсов (затрат труда рабочих - монтажников и машинистов, времени эксплуатации машин), определенный на основании местных норм, применяется без поправочного коэффициента 0,9.
2.2.5.2. Время работы монтажных машин и механизмов принимается по нормам, приведенным в сборниках ЕНиР и ВНиР. При отсутствии указанных норм время работы машин и механизмов рассчитывается делением нормы времени по ЕНиР или ВНиР (исключая нормы времени на операции, в которых соответствующая машина или механизм не участвует) на число рабочих в звене.
Установленное таким методом время работы машин и механизмов корректируется по данным проекта производства работ, учитывающим одновременный монтаж нескольких единиц оборудования на одной монтажной площадке.
В технологических картах монтажа предусматривается время на установку, передвижку и снятие механизмов с ручным приводом (лебедок, талей, полиспастов и т.п.), если указанные затраты не учтены ЕНиР и ВНиР.
Затраты времени на эксплуатацию указанных механизмов, учтенные нормами накладных расходов, в технологических картах монтажа не учитываются.
2.2.5.3. Расход материальных ресурсов в технологических картах монтажа принимается по утвержденным нормативам. При отсутствии указанных нормативов расход материальных ресурсов определяется на основе проектов производства работ, рабочих чертежей или расчетных данных.
Расход вспомогательных материальных ресурсов принимается с учетом их оборачиваемости согласно исходным условиям.
2.2.5.4. Средний разряд работ устанавливается исходя из квалификационного состава звена (бригады) рабочих, выполняющих конкретный вид работ, с учетом удельного веса затрат труда по каждому разряду.
2.2.5.5. Затраты труда на мелкие (трудно поддающиеся учету) работы принимаются в размере 5% от затрат труда, исчисленных по ЕНиР, ВНиР и ТНиР.
Пример разработки ГЭСНм на новые виды оборудования приведен в Приложении 3.
3. Содержание сборников ГЭСНм и порядок их оформления
3.1. Сборник ГЭСНм содержит техническую часть и таблицы ГЭСНм, сгруппированные в отделы и разделы, а также необходимые приложения.
3.2. Техническая часть сборника включает общие положения, имеющие отношение ко всем нормам данного сборника, в т.ч.:
назначение и область применения ГЭСНм;
перечень работ, учтенных в ГЭСНм, характерных для сборника в целом;
расстояния горизонтального и вертикального перемещения оборудования, учтенные в нормах;
пояснения о порядке учета затрат на работы, связанные с монтажом оборудования, но не учтенные в ГЭСНм;
порядок применения ГЭСНм в случае изменения условий выполнения монтажных работ;
ссылки на имеющиеся в сборнике ГЭСНм приложения;
другие необходимые данные.
3.3. В случае необходимости к отделам и разделам сборника составляются вводные указания, которые должны содержать положения по составу и применению норм, учитывающие специфику оборудования и работ.
3.4. Таблицы ГЭСНм составляются по форме, приведенной в Приложении 1, с соблюдением следующих требований:
3.4.1. Шифр таблицы должен предусматривать номер сборника (два знака), номер отдела (два знака), порядковый номер таблицы в данном отделе (три знака).
Для последующего дополнения сборника ГЭСНм новыми видами оборудования (работ) следует предусматривать резерв номеров таблиц между разделами (не менее 10 номеров).
3.4.2. Шифр нормы включает шифр таблицы и порядковый номер нормы в данной таблице (два знака).
3.4.3. В технической характеристике оборудования указывается масса оборудования (нетто).
3.4.4. В таблице ГЭСНм указывается состав работ, учтенных в соответствующей норме. В случае сложных технологий монтажа (теплоэнергетическое оборудование, оборудование атомных электрических станций, гидротехнических сооружений, целлюлозно - бумажной промышленности и др.) состав работ приводится укрупненно в вводных указаниях к отделам или разделам сборника.
3.4.5. В таблицу ГЭСНм включаются затраты на эксплуатацию всех машин и механизмов, участвующих в данном технологическом процессе монтажа, включая механизированный инструмент. Коды и наименования машин и механизмов принимаются по номенклатуре строительных машин и механизмов, предусмотренной п. 1.4.
Затраты труда машинистов определяются исходя из времени работы машин, при эксплуатации которых используется труд машинистов.
Затраты труда рабочих - монтажников и машинистов (чел.-ч), а также время использования машин и механизмов (маш.-ч), установленные на основе пересмотренных или вновь разработанных обосновывающих материалов, должны быть откорректированы с применением дифференцированных поправочных коэффициентов в соответствии с письмом Госстроя России от 19.09.99 № НЗ-3605/10.
3.4.6. В таблицах ГЭСНм приводятся материалы, изделия, конструкции, используемые при монтаже оборудования, а также энергетические ресурсы (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух и т.п.), расходуемые для индивидуального испытания оборудования вхолостую, а при необходимости - под нагрузкой.
Коды, наименования материальных ресурсов и их натуральные единицы измерения принимаются по номенклатуре материалов, изделий и конструкций, предусмотренной п. 1.4.
В отдельных случаях для индивидуального испытания оборудования расход материальных ресурсов может не показываться в таблице ГЭСНм, а приводиться в приложении к сборнику ГЭСНм, о чем делается соответствующая запись в технической части сборника.
3.4.7. Материальные ресурсы (материалы и изделия производственно - технического назначения), расход которых обусловлен проектными решениями, в таблицы ГЭСНм не включаются. Предусмотренные указанным пунктом материальные ресурсы и подлежащие включению в объем выполняемых монтажных работ, приводятся в составе технической части, вводных указаниях к отделам и разделам, или в виде приложения к сборнику ГЭСНм.
3.4.8. Вспомогательные ненормируемые материальные ресурсы (обтирочные, протирочные, смазочные и т.п.) в таблице ГЭСНм не показываются.
Затраты на указанные материалы учитываются в процентном отношении непосредственно при разработке расценок на монтаж оборудования и включаются в общую стоимость материальных ресурсов.
3.4.9. Пример составления таблицы ГЭСНм приведен в Приложении 3.
Приложение 1
ГЭСНм ___________________________________
(шифр) (наименование)
Таблица ГЭСНм ____________ ________________________________
(шифр) (наименование)
Состав работ:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Измеритель: ________________
______________ ____________________________________________
(шифр нормы 1) (наименование и техническая характеристика)
оборудования (работ))
______________ ____________________________________________
(шифр нормы 2) (наименование и техническая характеристика)
оборудования (работ))
__________________ ____________________________________________
(шифр нормы ... n) (наименование и техническая характеристика)
оборудования (работ))
------T-----------------------------T------T-------T-------T-----¬
¦Шифр ¦ Наименование элементов ¦ Ед. ¦ Шифр ¦ Шифр ¦Шифр ¦
¦ре- ¦ затрат ¦измер.¦нормы 1¦нормы 2¦нормы¦
¦сурса¦ ¦ ¦ ¦ ¦... n¦
+-----+-----------------------------+------+-------+-------+-----+
¦1 ¦Затраты труда рабочих - ¦чел.-ч¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦монтажников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1.1 ¦Средний разряд работы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Затраты труда машинистов ¦чел.-ч¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-----------------------------+------+-------+-------+-----+
¦3 ¦Машины и механизмы (поименно)¦маш.-ч¦ ¦ ¦ ¦
+-----+-----------------------------+------+-------+-------+-----+
¦4 ¦Материалы (поименно) ¦кг, т,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦м, м и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т.д. ¦ ¦ ¦ ¦
L-----+-----------------------------+------+-------+-------+------
Приложение 2
ОБОСНОВЫВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГЭСНМ
Форма № 1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Наименование оборудования _____________________________________
__________________________________________________________________
2. Техническое назначение ________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Общая масса: брутто _______________ нетто _____________________
4. Габаритные размеры ____________________________________________
5. Конструктивная характеристика _________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Условия поставки ______________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Проектные отметки и место установки ___________________________
__________________________________________________________________
8. Машины и механизмы, применяемые при монтаже ___________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Составил:
Проверил:
Форма № 2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖА № ___
______________________________________________
(наименование оборудования или вида работ)
Измеритель: _______________
----T-----------T-----------------T-----T--------T---------------¬
¦ № ¦Обоснование¦Наименование ¦ Ед. ¦Объем ¦ Потребность ¦
¦п/п¦ ¦технологических ¦ изм.¦техноло-¦ в ресурсах ¦
¦ ¦ ¦операций и наиме-¦ ¦гической+-------T-------+
¦ ¦ ¦нование ресурсов ¦ ¦операции¦ на ¦ общая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦единицу¦гр. 5 x¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ изм. ¦ гр. 6 ¦
+---+-----------+-----------------+-----+--------+-------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-----------+-----------------+-----+--------+-------+-------+
+---+-----------+-----------------+-----+--------+-------+-------+
+---+-----------+-----------------+-----+--------+-------+-------+
+---+-----------+-----------------+-----+--------+-------+-------+
L---+-----------+-----------------+-----+--------+-------+--------
Составил:
Проверил:
Форма № 3
СВОДКА ЗАТРАТ ТРУДА РАБОЧИХ
----T--------------------------------T---------------------------¬
¦ № ¦Наименование профессии и разряд.¦ Затраты труда, чел.-ч ¦
¦п/п¦ Средний разряд работы ¦ (% от общих трудозатрат) ¦
+---+--------------------------------+---------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---+--------------------------------+---------------------------+
+---+--------------------------------+---------------------------+
+---+--------------------------------+---------------------------+
+---+--------------------------------+---------------------------+
L---+--------------------------------+----------------------------
Составил:
Проверил:
Форма № 4
СВОДКА
ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ
И ЗАТРАТАХ ТРУДА МАШИНИСТОВ
----T-----------T------------T---------------------T-------------¬
¦ № ¦Обоснование¦Наименование¦Потребность в машинах¦Затраты труда¦
¦п/п¦ ¦ машин и ¦и механизмах на изме-¦ машинистов, ¦
¦ ¦ ¦ механизмов ¦ритель нормы, маш.-ч ¦ чел.-ч ¦
+---+-----------+------------+---------------------+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+-----------+------------+---------------------+-------------+
+---+-----------+------------+---------------------+-------------+
+---+-----------+------------+---------------------+-------------+
+---+-----------+------------+---------------------+-------------+
L---+-----------+------------+---------------------+--------------
Составил:
Проверил:
Форма № 5
СВОДКА
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
----T--------------T------------------------T---------T----------¬
¦ № ¦ Обоснование ¦Наименование материалов,¦ Единица ¦Количество¦
¦п/п¦ ¦ изделий и конструкций ¦измерения¦ ¦
+---+--------------+------------------------+---------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+--------------+------------------------+---------+----------+
+---+--------------+------------------------+---------+----------+
+---+--------------+------------------------+---------+----------+
+---+--------------+------------------------+---------+----------+
L---+--------------+------------------------+---------+-----------
Составил:
Проверил:
Приложение 3
ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ ГЭСНМ
НА МОНТАЖ АГРЕГАТА ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО
С ГАЗОТУРБИННЫМ ПРИВОДОМ, В БЛОЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ
(нормы расхода ресурсов условные)
Технические данные,
характеризующие оборудование
1. Наименование оборудования. Агрегат газоперекачивающий с газотурбинным приводом, в блочном исполнении.
2. Техническое назначение. Предназначен для транспортирования природного газа по магистральным трубопроводам.
3. Общая масса агрегата. Брутто 205 т; нетто 184 т.
4. Габаритные размеры. Длина - 18900 мм; ширина - 17300 мм; высота - 20876 мм (трубы выхлопной).
5. Конструктивная характеристика. Агрегат газоперекачивающий ГПА-12, мощность 12 МВт, конечное давление 5,49 МПа (56 кгс/кв. см) или 7,45 МПа (76 кгс/кв. см), отношение давлений 1,44 или 1,5.
Агрегат представляет собой блочно - комплектную конструкцию, блоки которой стыкуются между собой на месте эксплуатации. Установка блоков ГПА производится на компрессорной станции (КС) на специальном фундаменте.
Основным блоком ГПА является турбоблок, размещенный в контейнере. Турбоблок представляет собой газотурбинную установку с боковым выхлопом и центробежный нагнетатель.
6. Условия поставки. Крупные блоки: турбоблок - 43,59 т; контейнер турбоблока (4 секции) - 15 т; блок системы обеспечения - 8,5 т; блок управления - 8,5 т; камера всасывания - 5 т; устройство воздухоочистительное - 24,5 т; система выхлопа (7 блоков) - 50,5 т; лестницы и площадки обслуживания - 2,5 т.
7. Проектные отметки и место установки. На нулевой отметке (условно), компрессорная станция.
8. Машины и механизмы, применяемые при монтаже. Кран на автомобильном ходу г.п. 10 т и кран на гусеничном ходу г.п. до 100 т. Автотранспортные средства для перевозки упакованных поставочных единиц к месту монтажа г.п. 5 т, тракторы на гусеничном ходу мощностью 108 и 310 л.с.
Исходные условия
1. Общие положения
В нормах на монтаж агрегата газоперекачивающего учитывается следующий состав работ:
транспортировка;
погрузка (разгрузка) на средства транспортировки;
перемещение до монтажной зоны;
перемещение внутри монтажной зоны к месту установки (фундаменту);
разгрузка с транспортных средств.
2. Поставка в монтаж
Поставка в монтаж производится в соответствии с техническими условиями ОАО НПО "Искра", г. Пермь.
3. Перемещение и монтаж
1. Транспортировка агрегата газоперекачивающего от приобъектного склада в зону монтажа принимается на расстояние до 1000 м.
2. Транспортировка в зону монтажа к месту установки (фундаменту) - на расстояние до 200 м.
3. При горизонтальном перемещении массой до 10 тонн - на автомашине, свыше 100 тонн - трактором с прицепом.
5. Погрузка (разгрузка) на средства транспортировки - передвижными стреловыми кранами.
6. Разгрузка с транспортных средств осуществляется при помощи монтажных грузоподъемных средств, осуществляющих монтаж.
7. Монтаж агрегата газоперекачивающего включает в себя следующие укрупненные виды работ:
приемку;
зачистку на фундаменте мест для выкладки пакета подкладок;
изготовление пакетов подкладок;
установку и выверку пакетов подкладок;
распаковку и расконсервацию;
установку на фундамент;
установку анкерных болтов;
выверку установленного агрегата;
монтаж постановочных единиц трубопроводов, входящих в комплект поставки;
индивидуальное испытание агрегата вхолостую.
8. Монтаж агрегата осуществляется следующими грузоподъемными машинами и механизмами: кран - балками, самоходными стреловыми кранами или такелажными подъемными устройствами.
4. Материальные ресурсы
1. Материальные ресурсы (подкладки, электроды, газ и прочие материалы) определяются по ППР и расчетам.
2. При использовании во время монтажа приспособлений и монтажной оснастки применяются следующие коэффициенты оборачиваемости:
шпалы для выверки оборудования - 1:5 (0,2);
шпалы для погрузки и выгрузки оборудования - 1:3 (0,33);
трос для изготовления стропов - 1:5 (0,2);
металлоконструкции приспособлений - 1:10 (0,1).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖА № __
Газоперекачивающий агрегат с газотурбинным приводом
в блочно - комплектном исполнении, масса 184 т
Измеритель: шт.
----T---------T-----------------------T------T-----T-------------¬
¦ № ¦Обоснова-¦Наименование технологи-¦ Ед. ¦Объем¦ Потребность ¦
¦п/п¦ние ¦ческих операций монтажа¦ изм. ¦тех- ¦ в ресурсах ¦
¦ ¦ ¦и наименование ресурсов¦ ¦ноло-+------T------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ги- ¦на ед.¦общая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чес- ¦ изм. ¦гр. 5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦кой ¦ ¦x ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦опе- ¦ ¦гр. 6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рации¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦1. ¦Базовые ¦Перемещение оборудова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦карты на ¦ния автомашиной на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦такелаж- ¦расстояние до 1000 м с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ные рабо-¦погрузкой и выгрузкой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ты (БКО) ¦краном на автомобильном¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦БКО-6 ¦ходу, масса груза, т: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1 ¦до 2,5 ¦т ¦20 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,92 ¦ 18,4 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран на автомобильном ¦маш.-ч¦ ¦ 0,46 ¦ 9,2 ¦
¦ ¦ ¦ходу при работе на мон-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦таже технологического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦оборудования, грузо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подъемностью до 10 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Автомобиль бортовой, ¦маш.-ч¦ ¦ 0,46 ¦ 9,2 ¦
¦ ¦ ¦грузоподъемностью 5 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 2 ¦до 5 ¦т ¦75 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,72 ¦54 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран на автомобильном ¦маш.-ч¦ ¦ 0,35 ¦ 26,25¦
¦ ¦ ¦ходу при работе на мон-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦таже технологического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦оборудования, грузо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подъемностью до 10 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Автомобиль бортовой, ¦маш.-ч¦ ¦ 0,35 ¦ 26,25¦
¦ ¦ ¦грузоподъемностью 5 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦2. ¦БКО-10 ¦Перемещение оборудова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния трактором на расс- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тояние до 1000 м с пог-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рузкой и выгрузкой кра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ном на гусеничном ходу,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса груза, т: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1 ¦до 10 ¦т ¦30 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,51 ¦ 15,3 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран на гусеничном ходу¦маш.-ч¦ ¦ 0,18 ¦ 5,4 ¦
¦ ¦ ¦при работе на монтаже ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦технологического обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дования, грузоподъем- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ностью до 16 т: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Трактор на гусеничном ¦маш.-ч¦ ¦ 0,18 ¦ 5,4 ¦
¦ ¦ ¦ходу при работе на дру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦гих видах строительства¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(кроме водохозяйствен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ного), 80 л.с.: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 2 ¦до 15 ¦т ¦20 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,37 ¦ 7,4 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран на гусеничном ходу¦маш.-ч¦ ¦ 0,12 ¦ 2,4 ¦
¦ ¦ ¦при работе на монтаже ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦технологического обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дования, грузоподъем- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ностью до 25 т: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Трактор на гусеничном ¦маш.-ч¦ ¦ 0,12 ¦ 1,8 ¦
¦ ¦ ¦ходу при работе на дру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦гих видах строительства¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(кроме водохозяйствен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ного), 108 л.с.: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 3 ¦до 25 ¦т ¦15 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,37 ¦ 5,55¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран на гусеничном ходу¦маш.-ч¦ ¦ 0,12 ¦ 1,8 ¦
¦ ¦ ¦при работе на монтаже ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦технологического обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дования, грузоподъем- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ностью до 25 т: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Трактор на гусеничном ¦маш.-ч¦ ¦ 0,12 ¦ 1,8 ¦
¦ ¦ ¦ходу при работе на дру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦гих видах строительства¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(кроме водохозяйствен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ного), 108 л.с.: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 4 ¦до 45 ¦т ¦45 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,27 ¦ 12,15¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран на гусеничном ходу¦маш.-ч¦ ¦ 0,06 ¦ 2,7 ¦
¦ ¦ ¦при работе на монтаже ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦технологического обору-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дования, грузоподъем- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ностью до 63 т: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Трактор на гусеничном ¦маш.-ч¦ ¦ 0,06 ¦ 2,7 ¦
¦ ¦ ¦ходу при работе на дру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦гих видах строительства¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(кроме водохозяйствен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ного), 310 л.с. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦3. ¦Типовые ¦Сортировка узлов и де- ¦т ¦37 ¦ ¦ ¦
¦ ¦нормативы¦талей оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦на обще- ¦поставляемого в разоб- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦монтажные¦ранном виде, с провер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦работы ¦кой комплектности, мас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(Т-0) ¦са узлов и деталей свы-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦§ Т-0- ¦ше 0,1 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2,1б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,66 ¦ 24,42¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран на автомобильном ¦маш.-ч¦ ¦ 0,22 ¦ 8,14¦
¦ ¦ ¦ходу при работе на мон-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦таже технологического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦оборудования, грузо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подъемностью до 10 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦0,66 : 3 = 0,22 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦4. ¦ ¦Распаковка ящиков с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦оборудованием с предва-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рительным наружным ос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мотром состояния упа- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ковки, с проверкой на- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦личия пломб, защитных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦экранов, заглушек и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦влагопоглощающих мате- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦риалов, вид упаковки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Т-0-1-1 ¦сплошная ¦10 ¦15 ¦ ¦ ¦
¦ ¦K = 1,1 ¦ ¦кв. м ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,726¦ 10,89¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Т-0-1-2 ¦обрешетка ¦10 ¦6 ¦ ¦ ¦
¦ ¦K = 1,1 ¦ ¦кв. м ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,506¦ 3,04¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦5. ¦Т-0-3 ¦Проверка фундаментов с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦одной высотной отмет- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кой, количество фунда- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ментных болтов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 4 ¦фунда-¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мент ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,66 ¦ 0,66¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 6 ¦фунда-¦2 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мент ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,94 ¦ 1,88¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 8 ¦фунда-¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мент ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 1,25 ¦ 1,25¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 12 ¦фунда-¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мент ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 2,35 ¦ 2,35¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦6. ¦ВНиР ¦Подготовка на фундамен-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦В17-1-11 ¦те мест под установку: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦п. 1, 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦K = 1,02 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 1 ¦клиновых домкратов ¦место ¦30 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,224¦ 6,72¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 2 ¦парных клиньев и анкер-¦100 ¦90 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ных плит ¦кв. см¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,47 ¦ 42,3 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦7. ¦ВНиР ¦Проверка качества уста-¦плита ¦30 ¦ ¦ ¦
¦ ¦В17-1-12 ¦новки закладных опорных¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦K = 1,02 ¦плит после бетонирова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,26 ¦ 7,8 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦8. ¦ВНиР ¦Установка фундаментных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦В6-10 ¦болтов, длина болта, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦680 ¦болт ¦12 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,33 ¦ 3,96¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦800 ¦болт ¦8 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,35 ¦ 2,8 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1050 ¦болт ¦10 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 0,4 ¦ 4,0 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦9. ¦ЕНиР ¦Изготовление пакетов ¦пакет ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Е40-2-1 ¦металлических подкладок¦под- ¦64 ¦ ¦ ¦
¦ ¦Е22-1-34 ¦размером 250 x 120 мм ¦кладок¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦В17-12-20¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 2,07 ¦132,48¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Аппарат для газовой ¦маш.-ч¦ ¦ 0,14 ¦ 8,96¦
¦ ¦ ¦сварки и резки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Машина шлифовальная ¦маш.-ч¦ ¦ 0,82 ¦ 52,48¦
¦ ¦ ¦электрическая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Установка для сварки ¦маш.-ч¦ ¦ 0,75 ¦48 ¦
¦ ¦ ¦ручной дуговой (посто- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦янного тока) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Подкладки металлические¦кг ¦ ¦ 9,4 ¦601,6 ¦
¦ ¦ ¦Пропан - бутан, смесь ¦кг ¦ ¦ 0,07 ¦ 4,48¦
¦ ¦ ¦техническая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кислород технический ¦куб. м¦ ¦ 0,41 ¦ 26,24¦
¦ ¦ ¦газообразный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦................................................................¦
+---T---------T-----------------------T------T-----T------T------+
¦51.¦БК7-259-2¦Монтаж лестниц, ограж- ¦агре- ¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дений, площадок обслу- ¦гат ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦живания, масса до 2,5 т¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦41,06 ¦ 41,06¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3 - " - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран на автомобильном ¦маш.-ч¦ ¦13,42 ¦ 13,42¦
¦ ¦ ¦ходу при работе на мон-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦таже технологического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦оборудования, грузо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подъемностью 10 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦52.¦БК7-95-5 ¦Разборка и сборка кор- ¦нагне-¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦K = 0,8 ¦пуса нагнетателя с под-¦татель¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦готовкой к пуску, масса¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦16,6 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦176 ¦176 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6 разр. - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Кран подвесной электри-¦маш.-ч¦ ¦29,3 ¦ 29,3 ¦
¦ ¦ ¦ческий (кран - балка), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦грузоподъемностью 5 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦53.¦ЕНиР ¦Гидравлическое испыта- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Е26-16 ¦ние трубопроводов на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦табл. 2 ¦условное давление до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦K = 1,1 ¦100 кгс/кв. см при дли-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦не испытываемого участ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ка до 500 м, диаметр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦труб, мм, до: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦25 ¦100 м ¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦32 ¦100 м ¦0,5 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦50 ¦100 м ¦0,6 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦70 ¦100 м ¦0,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦80 ¦100 м ¦0,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦100 ¦100 м ¦0,2 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦125 ¦100 м ¦0,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦150 ¦100 м ¦0,08 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦250 ¦100 м ¦0,05 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦300 ¦100 м ¦0,02 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Диаметр до: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦50 ¦100 м ¦2,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 4,6 ¦ 9,66¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦100 ¦100 м ¦0,4 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 5,95 ¦ 2,39¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦150 ¦100 м ¦0,18 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 7,18 ¦ 1,29¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦250 ¦100 м ¦0,05 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦ 8,86 ¦ 0,44¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦300 ¦100 м ¦0,02 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦10,77 ¦ 0,22¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Агрегат наполнительно -¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦опрессовочный, произво-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дительностью до 70 куб.¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Диаметр до: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦50 ¦100 м ¦2,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦маш.-ч¦ ¦ 2,26 ¦ 4,75¦
¦ ¦ ¦100 ¦100 м ¦0,4 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦маш.-ч¦ ¦ 2,91 ¦ 1,16¦
¦ ¦ ¦125 ¦100 м ¦0,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦маш.-ч¦ ¦ 3,52 ¦ 0,35¦
¦ ¦ ¦250 ¦100 м ¦0,13 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦маш.-ч¦ ¦ 2,9 ¦ 0,43¦
¦ ¦ ¦300 ¦100 м ¦0,02 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦маш.-ч¦ ¦ 3,52 ¦ 0,07¦
¦ ¦ ¦Вода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Диаметр до: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦50 ¦100 м ¦2,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦ 0,2 ¦ 0,42¦
¦ ¦ ¦100 ¦100 м ¦0,4 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦ 0,8 ¦ 0,32¦
¦ ¦ ¦150 ¦100 м ¦0,18 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦ 1,8 ¦ 0,32¦
¦ ¦ ¦250 ¦100 м ¦0,05 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦ 4,9 ¦ 0,25¦
¦ ¦ ¦300 ¦100 м ¦0,02 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦12,6 ¦ 0,25¦
+---+---------+-----------------------+------+-----+------+------+
¦54.¦БК7-260-2¦Испытание на воздухе ¦агре- ¦1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦газоперекачивающего аг-¦гат ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦регата с центробежным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦нагнетателем с приводом¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦от газовой турбины, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса агрегата 184 т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Затраты труда: ¦чел.-ч¦ ¦192 ¦192 ¦
¦ ¦ ¦Состав звена рабочих: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 -"- - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Газ природный ¦1000 ¦ ¦32 ¦32 ¦
¦ ¦ ¦ ¦куб. м¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------+-----------------------+------+-----+------+-------
Примечание. Технологическая карта монтажа приводится не в полном объеме из-за большого перечня технологических операций.
Составил:
Проверил:
СВОДКА
ЗАТРАТ ТРУДА РАБОЧИХ
----T-----------------------------------T------------------------¬
¦ № ¦ Наименование профессии и разряд. ¦ Затраты труда, чел.-ч ¦
¦п/п¦ Средний разряд работы ¦(% от общих трудозатрат)¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦ ¦Рабочие - монтажники: ¦ ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦1. ¦6 разр. ¦ 462,8 (20%) ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦2. ¦5 разр. ¦ 532,2 (23%) ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦3. ¦4 разр. ¦ 810,2 (35%) ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦4. ¦3 разр. ¦ 392,8 (17%) ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦5. ¦2 разр. ¦ 115,3 (5%) ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦ ¦Итого: ¦ 2313,3 (100%) ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦ ¦Средний разряд работы 4,4 ¦ ¦
¦ ¦6 x 0,2 + 5 x 0,23 + 4 x 0,35 + ¦ ¦
¦ ¦3 x 0,17 + 2 x 0,05 = 4,36 ¦ ¦
+---+-----------------------------------+------------------------+
¦ ¦Итого с K = 1,05 ¦ 2429 ¦
L---+-----------------------------------+-------------------------
Примечание. K = 1,05 учитывает затраты на мелкие, трудноподдающиеся учету работы.
Составил:
Проверил:
СВОДКА
ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ
И ЗАТРАТАХ ТРУДА МАШИНИСТОВ
----T-----------T----------------------------T-----------T-------¬
¦ № ¦Обоснование¦ Наименование машин ¦Потребность¦Затраты¦
¦п/п¦ ¦ и механизмов ¦в машинах и¦труда ¦
¦ ¦ ¦ ¦механизмах ¦маши- ¦
¦ ¦ ¦ ¦на измери- ¦нистов,¦
¦ ¦ ¦ ¦тель нормы,¦чел.-ч ¦
¦ ¦ ¦ ¦маш.-ч ¦ ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦1. ¦Технологи- ¦Кран на автомобильном ходу ¦ 223,67 ¦223,67 ¦
¦ ¦ческая кар-¦при работе на монтаже техно-¦ ¦ ¦
¦ ¦та монтажа ¦логического оборудования, ¦ ¦ ¦
¦ ¦№ __ ¦грузоподъемностью 10 т ¦ ¦ ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦2. ¦- " - ¦Кран подвесной электрический¦ 29,3 ¦ - ¦
¦ ¦ ¦(кран - балка), грузоподъем-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ностью 5 т ¦ ¦ ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦3. ¦- " - ¦Кран на гусеничном ходу при ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦работе на монтаже технологи-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ческого оборудования, грузо-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подъемностью, т: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦25 ¦ 9,6 ¦ 9,6 ¦
¦ ¦ ¦100 ¦ 64,7 ¦129,4 ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦4. ¦- " - ¦Автомобили бортовые, грузо- ¦ 33,45 ¦ 33,45 ¦
¦ ¦ ¦подъемностью 5 т ¦ ¦ ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦5. ¦- " - ¦Трактор на гусеничном ходу ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦при работе на других видах ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦строительства (кроме водохо-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦зяйственного), л.с.: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦108 ¦ 9,6 ¦ 9,6 ¦
¦ ¦ ¦310 ¦ 2,7 ¦ 2,7 ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦6. ¦- " - ¦Аппарат для газовой сварки и¦ 8,96 ¦ - ¦
¦ ¦ ¦резки ¦ ¦ ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦7. ¦- " - ¦Установки для сварки ручной ¦ 72,07 ¦ - ¦
¦ ¦ ¦дуговой (постоянного тока) ¦ ¦ ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦8. ¦- " - ¦Машины шлифовальные электри-¦ 52,48 ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ческие ¦ ¦ ¦
+---+-----------+----------------------------+-----------+-------+
¦9. ¦- " - ¦Агрегаты наполнительно - ¦ 6,76 ¦ 6,76 ¦
¦ ¦ ¦опрессовочные, производи- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тельностью до 70 куб. м/ч ¦ ¦ ¦
L---+-----------+----------------------------+-----------+--------
Составил:
Проверил:
СВОДКА
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
----T-----------T------------------------T------------T----------¬
¦ № ¦Обоснование¦Наименование материалов,¦ Единица ¦Количество¦
¦п/п¦ ¦ изделий и конструкций ¦ измерения ¦ ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦1. ¦Технологи- ¦Подкладки металлические ¦кг ¦601,6 ¦
¦ ¦ческая кар-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦та монтажа ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦2. ¦- " - ¦Кислород технический ¦куб. м ¦ 26,24 ¦
¦ ¦ ¦газообразный ¦ ¦ ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦3. ¦- " - ¦Скобы металлические ¦м ¦ 0,024 ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦4. ¦- " - ¦Пропан - бутан, смесь ¦кг ¦ 4,48 ¦
¦ ¦ ¦техническая ¦ ¦ ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦5. ¦- " - ¦Электроды УОНИ 13/55 ¦кг ¦ 11,94 ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦6. ¦- " - ¦Вода ¦куб. м ¦ 1,51 ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦7. ¦- " - ¦Газ природный ¦1000 куб. м ¦ 32 ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦8. ¦- " - ¦Шпалы непропитанные для ¦шт. ¦ 24 ¦
¦ ¦ ¦железных дорог, 1 тип ¦ ¦ ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦9. ¦- " - ¦Графит серебристый ¦кг ¦ 12 ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦10.¦- " - ¦Эмаль ЭП-46 ¦т ¦ 0,01 ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦11.¦- " - ¦Герметик марки 5Ф-13К ¦кг ¦ 3 ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦12.¦- " - ¦Лаки бакелитовые ЛБС-20,¦т ¦ 0,008 ¦
¦ ¦ ¦ЛБС-21 ¦ ¦ ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦13.¦- " - ¦Масло индустриальное ¦т ¦ 0,017 ¦
¦ ¦ ¦И-20А ¦ ¦ ¦
+---+-----------+------------------------+------------+----------+
¦14.¦- " - ¦Керосин для технических ¦т ¦ 0,2 ¦
¦ ¦ ¦целей марок КТ-1, КТ-2 ¦ ¦ ¦
L---+-----------+------------------------+------------+-----------
Составил:
Проверил:
ОТДЕЛ 02.
КОМПРЕССОРНЫЕ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ,
ВИНТОВЫЕ, ВОДОКОЛЬЦЕВЫЕ, ГАЗОТУРБИННЫЕ, ГАЗОВОЗДУХОДУВКИ
И ТУРБОКОМПРЕССОРНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ И МАШИНЫ
Раздел 1.
ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ
Таблица ГЭСНм 07-02-043. Газоперекачивающие агрегаты
с газотурбинным приводом в блочном исполнении
Измеритель: шт.
Агрегат, масса, т:
07-02-043-01 184
---------T----------------------------------------T------T-------¬
¦ Шифр ¦ Наименование элементов затрат ¦ Ед. ¦07-02- ¦
¦ ресурса¦ ¦измер.¦043-01 ¦
+--------+----------------------------------------+------+-------+
¦1 ¦Затраты труда рабочих - монтажников ¦чел.-ч¦2665 ¦
¦1.1 ¦Средний разряд работы ¦ ¦ 4,4 ¦
¦2 ¦Затраты труда машинистов ¦чел.-ч¦449,9 ¦
+--------+----------------------------------------+------+-------+
¦3 ¦Машины и механизмы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦021102 ¦Краны на автомобильном ходу при работе ¦маш.-ч¦243,8 ¦
¦ ¦на монтаже технологического оборудова- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния, 10 т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦020902 ¦Краны подвесные электрические (кран - ¦маш.-ч¦ 33,4 ¦
¦ ¦балка), 5 т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦021202 ¦Краны на гусеничном ходу при работе на ¦маш.-ч¦ 10,75 ¦
¦ ¦монтаже технологического оборудования, ¦ ¦ ¦
¦ ¦25 т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦021205 ¦Краны на гусеничном ходу при работе на ¦маш.-ч¦ 72,4 ¦
¦ ¦монтаже технологического оборудования, ¦ ¦ ¦
¦ ¦100 т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦400001 ¦Автомобили бортовые грузоподъемностью ¦маш.-ч¦ 38,6 ¦
¦ ¦до 5 т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦010312 ¦Тракторы на гусеничном ходу при работе ¦маш.-ч¦ 10,56 ¦
¦ ¦на других видах строительства (кроме ¦ ¦ ¦
¦ ¦водохозяйственного), 79 (108) кВт (л.с.)¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦010316 ¦Тракторы на гусеничном ходу при работе ¦маш.-ч¦ 3 ¦
¦ ¦на других видах строительства (кроме ¦ ¦ ¦
¦ ¦водохозяйственного), 228 (310) кВт ¦ ¦ ¦
¦ ¦(л.с.) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦040504 ¦Аппарат для газовой сварки и резки ¦маш.-ч¦ 9,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦040502 ¦Установки для сварки ручной дуговой ¦маш.-ч¦ 78,5 ¦
¦ ¦(постоянного тока) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦330301 ¦Машины шлифовальные электрические ¦маш.-ч¦ 52,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦150101 ¦Агрегаты наполнительно - опрессовочные ¦маш.-ч¦ 7,8 ¦
¦ ¦до 70 куб. м/ч ¦ ¦ ¦
+--------+----------------------------------------+------+-------+
¦4 ¦Материалы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦105-0071¦Шпалы непропитанные для железных дорог, ¦ шт. ¦ 24 ¦
¦ ¦1 тип ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦101-9184¦Скобы металлические ¦ кг ¦ 24 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦201-9180¦Подкладки металлические ¦ кг ¦602 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦101-0324¦Кислород технический газообразный ¦куб. м¦ 26,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦542-0042¦Пропан - бутан, смесь техническая ¦ кг ¦ 4,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦101-9521¦Электроды УОНИ 13/55 ¦ кг ¦ 11,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦101-9038¦Графит серебристый ¦ кг ¦ 12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦113-0346¦Эмаль ЭП-46 ¦ т ¦ 0,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦101-0196¦Герметик марки 5Ф-13К ¦ кг ¦ 3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦101-0495¦Лаки бакелитовые ЛБС-20, ЛБС-21 ¦ т ¦ 0,008¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦101-0587¦Масло индустриальное И-20А ¦ т ¦ 0,017¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦411-0001¦Вода ¦куб. м¦ 1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦101-0322¦Керосин для технических целей марок ¦ т ¦ 0,2 ¦
¦ ¦КТ-1, КТ-2 ¦ ¦ ¦
L--------+----------------------------------------+------+--------
Примечания. 1. Затраты труда рабочих - монтажников и машинистов (чел.-ч) и время использования машин и механизмов (маш.-ч) установлены на основании данных, приведенных в Приложении 3, откорректированных в соответствии с "Методическими рекомендациями по применению дифференцированных поправочных коэффициентов ко времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих - строителей", введенными в действие письмом Госстроя России от 19.10.99 № НЗ-3605/10.
2. Расход газа природного для индивидуального испытания газоперекачивающего агрегата в таблицу ГЭСНм не включен и приводится в приложении к сборнику ГЭСНм-2001-07.
------------------------------------------------------------------
--------------------
| | |
|
